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熔體泵的控制和應用

 　　在擠出機一熔體泵擠出系統(tǒng)中,控制系統(tǒng)占有重要地位。擠出機、熔體泵、機頭的組合系統(tǒng)中，各個部分相匹配的各工藝參數(shù)由微機以極快的速度控制，以充分發(fā)揮熔體泵的獨特功能，達到系統(tǒng)的動態(tài)平衡。熔體泵輸出量的穩(wěn)定性與泵速度有直接關系,泵的速度由數(shù)字自控器來控制，數(shù)字自控器安裝在電機、變速機構所組成的驅(qū)動系統(tǒng)中，它準確地控制著泵的速度，準確度可達0.1%以上。此外,泵體溫度的變化也影響泵的輸出量,由P- V- T的關系可知，當泵的溫度發(fā)生變化時，熔體粘度和比熱容也相應地發(fā)生變化。例如在加工LDPE溫差為16%時，引起擠出率的變化為1%。

　　在擠出系統(tǒng)中安裝熔體泵后，螺桿擠出機內(nèi)就不必再有太高的壓力了,逆流量和泄漏量的減少，螺桿轉(zhuǎn)速的提高，既改善了制品的質(zhì)量，又節(jié)省了能源。例如,將電機功率為65kW ,擠出量為150 kg/h的090 mm單螺桿擠出機與熔體泵連接后進行實驗，其結(jié)果表明，擠出量約增加了30%，總動力消耗約減少了25%。此外，對摻有較高比例回收料的材料也能適應。

　　在?？迫垠w泵輸送物料過程中無物料滑動現(xiàn)象,不論螺桿擠出機內(nèi)的壓力如何變化、流量如何波動，熔體泵始終供給機頭-定的物料，能減少機頭的波動。其壓力輸出波動僅為士0.1%,從而提高了制品的質(zhì)量。例如,在PET薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)中使用熔體泵后,改善了薄膜厚度精度,厚度變動從土3%降至+0.5%;在生產(chǎn)壁厚為2mm的醫(yī)用PVC管時,其厚度公差精度可達士0.37%。

　　另外，使用附設熔體泵的擠出系統(tǒng)還能解決下列重要的工藝問題:

　　(1)共擠出多層薄膜、板材或片材時，能保證各層厚度的準確比例。

　　(2)通過降低廢品數(shù)量，保證異型長條制品的尺寸精度，從而節(jié)省原料。

　　(3)使用熔體泵“閉塞”擠出機不僅能減少逆流，而且能降低加工溫度。